Машиностроительное предприятие с многолетним опытом ООО "Прилукский завод противопожарного и специального машиностроения "Пожспецмаш" имеет широкие технологические возможности  и формирует пакет заказов на выполнение различных видов работ:

  - изготовление литых заготовок из чугуна, углеродистой стали, сплавов алюминия, меди, цинка;

  - изготовление кованых и штампованных заготовок из черных и цветных металлов;

  - изготовление деталей на металлорежущих станках (типа тел вращения, корпусных);

  - изготовление пространственных сварных металлоконструкций из листового и сортового проката черных и цветных металлов;

  - изготовление изделий на деревообрабатывающих станках;

  - изготовление деталей из термопластических материалов (полистирол, полиамид, полиэтилен);

  - термическая обработка деталей (поверхностная и объемная закалка, цементация);

  - проведение испытаний различных узлов и деталей пневматическим и гидравлическим давлением;

  - для антикоррозийной защиты, улучшения товарного вида продукции предприятие располагает дробеструйным, гальваническим (оцинкование, хромирование, пассивирование) и окрасочным отделениями;

  - для подготовки производства и изготовления оснастки различных видов (штампов, кондукторов, приспособлений) имеется обширное инструментальное хозяйство;

  Предприятие готово размещать заказы на производство продукции в диапазоне своих технологических возможностей:

       1. Краткая характеристика литейного производства

   1.1. Чугунное литье:

          - масса отливок при машинной формовке 0,1 - 17 кг.

          - масса отливок при ручной формовке до 400 кг.

   1.2. Литье из цветных металов (сплавы алюминия, меди, цинка):

          - масса отливок 0,01 - 100 кг.;

          - виды литья:

            x кокильное литье;

            x литье под давлением;

            x центробежное литье;

            x ручная формировка.

   1.3. Стальное литье:

          - масса отливок 0,03 - 15 кг.;

          - вид литья: по газифицируемым моделям.

       2. Краткая характеристика заготовительного производства. 

   2.1. Порезка листового проката:

          - гильотинными ножницами толщиной от 0,5 до 10 мм, шириной до 3000 мм;

          - газорезкой, газо-плазменной или плазменной резкой.

   2.2. Сгибание листового металла толщиной от 0,8 до 6 мм, шириной до 3500 мм.

   2.2. Получение штампованных деталей различной конфигурации с усилием вырубки (вытяжки) до 500 тонн.

   2.4. Получение поковок различной конфигурации из стали до 20 кг и цветных металлов до 1 кг.

   2.5. Рубка сортового проката (уголок, швеллер).

   2.6. Сгибание труб диаметром до 140 мм и радиусов в виде дуг, колен.

   2.7. Вальцевание листового проката толщиной до 6 мм, шириной 1500 мм.

       3. Краткая характеристика слесарно-монтажного производства. 

   3.1. Сборка различных металлоконструкций и узлов различной сложности;

   3.2. Сварка металлоконструкций и узлов из углеродистой, нержавеющей стали, алюминия; ручной электродуговой, полуавтоматической в среде углекислого газа, в среде аргона, угольным электродом под слоем флюса, пайка изделий из меди и латуни.

       4. Краткая характеристика термопластичного производства.

   4.1. Литье под давлением на термопласт-автоматах деталей с объемом впрыска от 12 см³ до 120 см³;

   4.2. Материалы: полистирол удароустойчивый, полиэтилен, полиамид литьевой.

      5. Технологические  возможности по нанесению гальванопокрытий.

    5.1. Оцинкование (Ц12Хр) деталей с максимальным размером 350 х 700 х 1300 мм;

   5.2. Хромированием (Хтв18) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм;

   5.3. Анодирование (Ан. окс. хр.) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм.

      6. Обширная  номенклатура испытательных стенддов позволяет проводить испытания различных узлов и деталей.

   6.1. Пневматическим давлением в диапазоне от 0 до 40 МПа;

   6.2. Гидравлическим давлением в диапазоне от 0 до 100 МПа.

      7. Малярное  отделение позволяет наносить покрытия алкидными, акриловыми, полиуретановыми эмалями одно-двух-компонентными, методом пневмораспыления, колесной техники и других изделий. Габариты окрасочного пролета 18х102 м. Имеется конвективная газовая сушка в камерах размером 9,6 х 4,2 х 3,5 м, при температуре от 60⁰С до 80⁰С.

      8. Характеристика термического участка завода.

   8.1. Нагрев деталей под закалку, отжиг в камерной электропечи с окислительной средой СНО 4 х 8 х 2,6/10 с размерами рабочего пространства 400 х 800 х 260 мм, температурой нагрева до 1000⁰С;

   8.2. Отпуск деталей и цементация в шахтной печи ПН - 32 с рабочим пространством о400 х 600 мм, температурой нагрева до 600⁰С;

   8.3. Цементация деталей в жидком карбюризаторе (керосине) в шахтной печи СШЦ 4,5 х 7,0/10 с размерами о450 х 700 мм, температурой нагрева 920 - 930⁰С;

   8.4. Нагрев деталей длинной до 600 мм токами высокой частоты до 1000⁰С на установке ТВЧ ВЧГ 1-1-60;

   8.5. азотирование деталей в среде аммиака с углекислым газом в шахтной печи США 5,7 х 5/6.

      9. Технологическая  характеристика металлорежущего оборудования.

   9.1. Парк токарных станков для обработки тел вращения с максимальным диаметром 630 мм и длинной до 2800 мм;

   9.2. Сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 70 мм;

   9.3. Многоцелевые станки с комбинированной системой числового программного управления для обработки корпусных деталей сложной пространственной конфигурации с размером рабочего стола 500 х 500 мм и автоматической сменой инструмента;

   9.4. Кругло-шлифованные станки с максимальным диаметром заготовок 280 мм и длинной 1400 мм;

   9.5. Внутри-шлифованные станки с максимальным внутренним диаметром заготовки до 100 мм и длинной 125 мм;

   9.6. Плоско-шлифованные станки с размерами стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой обрабатываемой детали до 280 мм;

   9.10. Зубофрезерные станки позволяют изготавливать зубчатые колеса с модулем от 1 до 6 мм и колеса с модулем 3,5; 4,25 7-8 класса точности;

   9.11. Долбежные станки модули от 1 до 5 мм и диаметром колес до 500 мм;

   9.12. Шлицефрезные станки позволяют изготавливать шлицы  модулем от 1 до 5 мм и диаметром деталей от 20 до 200 мм;

   9.13. Протяжные станки с максимально возможным диаметром протягиваемого отверстия до 90 мм и возможностью протягивания пазов шириной от 3 до 25 мм, имеются в наличии шлицевые протяжки.

      10. Технологическая характеристика инструментального хозяйства.

Инструментальный цех изготавливает следующую технологическую оснастку:

          - штампы;

          - прессформы;

          - приспособления для механической обработки (фрезерные, токарные, кондуктора);

          - приспособления для сварки;

          - литейная оснастка (кокиля, стержневые ящики);

          - контрольные приспособления (калибры и т.д.);

          - инструмент слесарный и токарный;

и имеет следующее оборудование:

          - токарные станки для обработки тел вращения с максимальным диаметром до 1000 мм и длинной до 3000 мм;

          - сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 60 мм;

          - круглошлифовальные станки с максимальным диаметром заготовки до 200 мм и длинной до 1000 мм;

          - внутришлифованные станки с максимальным внутренним диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм;

          - плоскошлифовальные станки с размером стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой до 280 мм;

          - горизонтально - расточные станки с максимальными размерами заготовки 1500 х 1500 х 1500 мм = a x в x h;

          - координатно-расточные станки с максимальным размером заготовки о3150 мм и высотой 300 мм;

          - электроэррозионные станки с максимальными размерами заготовки,   a x в x h = 450 х 300 х 200 мм;

          - строгальные станки с максимальными размерами заготовки   a x в x h = 4000 х 1000 х 800 мм;

          - долбежные станки с максимальным размером заготовки о 400 мм и высотой 150 мм;

          - координатные станки с максимальным размером заготовки 800 х 400 мм;

          - координатно - шлифованные станки с максимальным размером заготовки 400 х 400 мм и диаметром обработки до 80 мм;

          - резьбонакатные и резьбошлифовальные станки с диаметром обработки до 200 мм;

          - термическое отделение укомплектовано печами объемной закалки и отпускной с рабочим простройством 400 х 800 х 600 мм.

 В случае Вашей заинтересованности готовы обсудить условия сотрудничества и ответить на все вопросы.

Также возможно предоставления автомобиля в аренду или для грузовых перевозок (тел. +380463777543).

Перечень автотранспорта, который имеет лицензии на перевозку грузов в пределах Украины:

 

№ п/п	марка	модель	тип	Вант.-під`ємн., т
1	ГАЗ	33021	Тент. Борт.	1,5
2	КАМАЗ	53212	Борт.	10
3	КАМАЗ	5320	Фург.	8
4	ЗІЛ	433362	Борт.	6
5	КАМАЗ	5320	Борт.	8
6	ЗІЛ	4331	Борт.	6
7	FAW	СА1061	Борт.	4,5
8	FAW	СА1051	Борт.	3,5
9	УАЗ	3303	Борт.	0,8
10	МАЗ	54323	Сід.-тяг.	19,9
11	MAN	26403	Сід.-тяг.	19,9
12	ЗІЛ	5301	Фургон-С	3,5
13	КАМАЗ	5410	Сід.-тяг.	16