Машиностроительное предприятие с многолетним опытом ООО «Прилукский завод противопожарного и специального машиностроения «Пожспецмаш» имеет широкие технологические возможности и формирует пакет заказов на выполнение различных видов работ:
— изготовление литых заготовок из чугуна, углеродистой стали, сплавов алюминия, меди, цинка;
— изготовление кованых и штампованных заготовок из черных и цветных металлов;
— изготовление деталей на металлорежущих станках (типа тел вращения, корпусных);
— изготовление пространственных сварных металлоконструкций из листового и сортового проката черных и цветных металлов;
— изготовление изделий на деревообрабатывающих станках;
— изготовление деталей из термопластических материалов (полистирол, полиамид, полиэтилен);
— термическая обработка деталей (поверхностная и объемная закалка, цементация);
— проведение испытаний различных узлов и деталей пневматическим и гидравлическим давлением;
— для антикоррозийной защиты, улучшения товарного вида продукции предприятие располагает дробеструйным, гальваническим (оцинкование, хромирование, пассивирование) и окрасочным отделениями;
— для подготовки производства и изготовления оснастки различных видов (штампов, кондукторов, приспособлений) имеется обширное инструментальное хозяйство;
Предприятие готово размещать заказы на производство продукции в диапазоне своих технологических возможностей:
1. Краткая характеристика литейного производства
1.1. Чугунное литье:
— масса отливок при машинной формовке 0,1 — 17 кг.
— масса отливок при ручной формовке до 400 кг.
1.2. Литье из цветных металов (сплавы алюминия, меди, цинка):
— масса отливок 0,01 — 100 кг.;
— виды литья:
x кокильное литье;
x литье под давлением;
x центробежное литье;
x ручная формировка.
1.3. Стальное литье:
— масса отливок 0,03 — 15 кг.;
— вид литья: по газифицируемым моделям.
2. Краткая характеристика заготовительного производства.
2.1. Порезка листового проката:
— гильотинными ножницами толщиной от 0,5 до 10 мм, шириной до 3000 мм;
— газорезкой, газо-плазменной или плазменной резкой.
2.2. Сгибание листового металла толщиной от 0,8 до 6 мм, шириной до 3500 мм.
2.2. Получение штампованных деталей различной конфигурации с усилием вырубки (вытяжки) до 500 тонн.
2.4. Получение поковок различной конфигурации из стали до 20 кг и цветных металлов до 1 кг.
2.5. Рубка сортового проката (уголок, швеллер).
2.6. Сгибание труб диаметром до 140 мм и радиусов в виде дуг, колен.
2.7. Вальцевание листового проката толщиной до 6 мм, шириной 1500 мм.
3. Краткая характеристика слесарно-монтажного производства.
3.1. Сборка различных металлоконструкций и узлов различной сложности;
3.2. Сварка металлоконструкций и узлов из углеродистой, нержавеющей стали, алюминия; ручной электродуговой, полуавтоматической в среде углекислого газа, в среде аргона, угольным электродом под слоем флюса, пайка изделий из меди и латуни.
4. Краткая характеристика термопластичного производства.
4.1. Литье под давлением на термопласт-автоматах деталей с объемом впрыска от 12 см3 до 120 см3;
4.2. Материалы: полистирол удароустойчивый, полиэтилен, полиамид литьевой.
5. Технологические возможности по нанесению гальванопокрытий.
5.1. Оцинкование (Ц12Хр) деталей с максимальным размером 350 х 700 х 1300 мм;
5.2. Хромированием (Хтв18) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм;
5.3. Анодирование (Ан. окс. хр.) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм.
6. Обширная номенклатура испытательных стенддов позволяет проводить испытания различных узлов и деталей.
6.1. Пневматическим давлением в диапазоне от 0 до 40 МПа;
6.2. Гидравлическим давлением в диапазоне от 0 до 100 МПа.
7. Малярное отделение позволяет наносить покрытия алкидными, акриловыми, полиуретановыми эмалями одно-двух-компонентными, методом пневмораспыления, колесной техники и других изделий. Габариты окрасочного пролета 18х102 м. Имеется конвективная газовая сушка в камерах размером 9,6 х 4,2 х 3,5 м, при температуре от 600С до 800С.
8. Характеристика термического участка завода.
8.1. Нагрев деталей под закалку, отжиг в камерной электропечи с окислительной средой СНО 4 х 8 х 2,6/10 с размерами рабочего пространства 400 х 800 х 260 мм, температурой нагрева до 10000С;
8.2. Отпуск деталей и цементация в шахтной печи ПН — 32 с рабочим пространством о400 х 600 мм, температурой нагрева до 6000С;
8.3. Цементация деталей в жидком карбюризаторе (керосине) в шахтной печи СШЦ 4,5 х 7,0/10 с размерами о450 х 700 мм, температурой нагрева 920 — 9300С;
8.4. Нагрев деталей длинной до 600 мм токами высокой частоты до 10000С на установке ТВЧ ВЧГ 1-1-60;
8.5. азотирование деталей в среде аммиака с углекислым газом в шахтной печи США 5,7 х 5/6.
9. Технологическая характеристика металлорежущего оборудования.
9.1. Парк токарных станков для обработки тел вращения с максимальным диаметром 630 мм и длинной до 2800 мм;
9.2. Сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 70 мм;
9.3. Многоцелевые станки с комбинированной системой числового программного управления для обработки корпусных деталей сложной пространственной конфигурации с размером рабочего стола 500 х 500 мм и автоматической сменой инструмента;
9.4. Кругло-шлифованные станки с максимальным диаметром заготовок 280 мм и длинной 1400 мм;
9.5. Внутри-шлифованные станки с максимальным внутренним диаметром заготовки до 100 мм и длинной 125 мм;
9.6. Плоско-шлифованные станки с размерами стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой обрабатываемой детали до 280 мм;
9.10. Зубофрезерные станки позволяют изготавливать зубчатые колеса с модулем от 1 до 6 мм и колеса с модулем 3,5; 4,25 7-8 класса точности;
9.11. Долбежные станки модули от 1 до 5 мм и диаметром колес до 500 мм;
9.12. Шлицефрезные станки позволяют изготавливать шлицы модулем от 1 до 5 мм и диаметром деталей от 20 до 200 мм;
9.13. Протяжные станки с максимально возможным диаметром протягиваемого отверстия до 90 мм и возможностью протягивания пазов шириной от 3 до 25 мм, имеются в наличии шлицевые протяжки.
10. Технологическая характеристика инструментального хозяйства.
Инструментальный цех изготавливает следующую технологическую оснастку:
— штампы;
— прессформы;
— приспособления для механической обработки (фрезерные, токарные, кондуктора);
— приспособления для сварки;
— литейная оснастка (кокиля, стержневые ящики);
— контрольные приспособления (калибры и т.д.);
— инструмент слесарный и токарный;
и имеет следующее оборудование:
— токарные станки для обработки тел вращения с максимальным диаметром до 1000 мм и длинной до 3000 мм;
— сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 60 мм;
— круглошлифовальные станки с максимальным диаметром заготовки до 200 мм и длинной до 1000 мм;
— внутришлифованные станки с максимальным внутренним диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм;
— плоскошлифовальные станки с размером стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой до 280 мм;
— горизонтально — расточные станки с максимальными размерами заготовки 1500 х 1500 х 1500 мм = a x в x h;
— координатно-расточные станки с максимальным размером заготовки о3150 мм и высотой 300 мм;
— электроэррозионные станки с максимальными размерами заготовки, a x в x h = 450 х 300 х 200 мм;
— строгальные станки с максимальными размерами заготовки a x в x h = 4000 х 1000 х 800 мм;
— долбежные станки с максимальным размером заготовки о 400 мм и высотой 150 мм;
— координатные станки с максимальным размером заготовки 800 х 400 мм;
— координатно — шлифованные станки с максимальным размером заготовки 400 х 400 мм и диаметром обработки до 80 мм;
— резьбонакатные и резьбошлифовальные станки с диаметром обработки до 200 мм;
— термическое отделение укомплектовано печами объемной закалки и отпускной с рабочим простройством 400 х 800 х 600 мм.
В случае Вашей заинтересованности готовы обсудить условия сотрудничества и ответить на все вопросы.
Также возможно предоставления автомобиля в аренду или для грузовых перевозок (тел. +380463777543).
Перечень автотранспорта, который имеет лицензии на перевозку грузов в пределах Украины:
| № п/п | марка | модель | тип | Вант.-під`ємн., т |
| 1 | ГАЗ | 33021 | Тент. Борт. | 1,5 |
| 2 | КАМАЗ | 53212 | Борт. | 10 |
| 3 | КАМАЗ | 5320 | Фург. | 8 |
| 4 | ЗІЛ | 433362 | Борт. | 6 |
| 5 | КАМАЗ | 5320 | Борт. | 8 |
| 6 | ЗІЛ | 4331 | Борт. | 6 |
| 7 | FAW | СА1061 | Борт. | 4,5 |
| 8 | FAW | СА1051 | Борт. | 3,5 |
| 9 | УАЗ | 3303 | Борт. | 0,8 |
| 10 | МАЗ | 54323 | Сід.-тяг. | 19,9 |
| 11 | MAN | 26403 | Сід.-тяг. | 19,9 |
| 12 | ЗІЛ | 5301 | Фургон-С | 3,5 |
| 13 | КАМАЗ | 5410 | Сід.-тяг. | 16 |