Услуги

Машиностроительное предприятие с многолетним опытом ООО «Прилукский завод противопожарного и специального машиностроения «Пожспецмаш» имеет широкие технологические возможности  и формирует пакет заказов на выполнение различных видов работ:

— изготовление литых заготовок из чугуна, углеродистой стали, сплавов алюминия, меди, цинка;

— изготовление кованых и штампованных заготовок из черных и цветных металлов;

— изготовление деталей на металлорежущих станках (типа тел вращения, корпусных);

— изготовление пространственных сварных металлоконструкций из листового и сортового проката черных и цветных металлов;

— изготовление изделий на деревообрабатывающих станках;

— изготовление деталей из термопластических материалов (полистирол, полиамид, полиэтилен);

— термическая обработка деталей (поверхностная и объемная закалка, цементация);

— проведение испытаний различных узлов и деталей пневматическим и гидравлическим давлением;

— для антикоррозийной защиты, улучшения товарного вида продукции предприятие располагает дробеструйным, гальваническим (оцинкование, хромирование, пассивирование) и окрасочным отделениями;

— для подготовки производства и изготовления оснастки различных видов (штампов, кондукторов, приспособлений) имеется обширное инструментальное хозяйство;

Предприятие готово размещать заказы на производство продукции в диапазоне своих технологических возможностей:

       1. Краткая характеристика литейного производства

1.1. Чугунное литье:

— масса отливок при машинной формовке 0,1 — 17 кг.

— масса отливок при ручной формовке до 400 кг.

1.2. Литье из цветных металов (сплавы алюминия, меди, цинка):

— масса отливок 0,01 — 100 кг.;

— виды литья:

x кокильное литье;

x литье под давлением;

x центробежное литье;

x ручная формировка.

1.3. Стальное литье:

— масса отливок 0,03 — 15 кг.;

— вид литья: по газифицируемым моделям.

       2. Краткая характеристика заготовительного производства. 

2.1. Порезка листового проката:

— гильотинными ножницами толщиной от 0,5 до 10 мм, шириной до 3000 мм;

— газорезкой, газо-плазменной или плазменной резкой.

2.2. Сгибание листового металла толщиной от 0,8 до 6 мм, шириной до 3500 мм.

2.2. Получение штампованных деталей различной конфигурации с усилием вырубки (вытяжки) до 500 тонн.

2.4. Получение поковок различной конфигурации из стали до 20 кг и цветных металлов до 1 кг.

2.5. Рубка сортового проката (уголок, швеллер).

2.6. Сгибание труб диаметром до 140 мм и радиусов в виде дуг, колен.

2.7. Вальцевание листового проката толщиной до 6 мм, шириной 1500 мм.

 3. Краткая характеристика слесарно-монтажного производства. 

3.1. Сборка различных металлоконструкций и узлов различной сложности;

3.2. Сварка металлоконструкций и узлов из углеродистой, нержавеющей стали, алюминия; ручной электродуговой, полуавтоматической в среде углекислого газа, в среде аргона, угольным электродом под слоем флюса, пайка изделий из меди и латуни.

  4. Краткая характеристика термопластичного производства.

4.1. Литье под давлением на термопласт-автоматах деталей с объемом впрыска от 12 см3 до 120 см3;

4.2. Материалы: полистирол удароустойчивый, полиэтилен, полиамид литьевой.

   5. Технологические  возможности по нанесению гальванопокрытий.

5.1. Оцинкование (Ц12Хр) деталей с максимальным размером 350 х 700 х 1300 мм;

5.2. Хромированием (Хтв18) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм;

5.3. Анодирование (Ан. окс. хр.) деталей с максимальным размером 300 х 400 х 1300 мм.

 6. Обширная  номенклатура испытательных стенддов позволяет проводить испытания различных узлов и деталей.

6.1. Пневматическим давлением в диапазоне от 0 до 40 МПа;

6.2. Гидравлическим давлением в диапазоне от 0 до 100 МПа.

7. Малярное  отделение позволяет наносить покрытия алкидными, акриловыми, полиуретановыми эмалями одно-двух-компонентными, методом пневмораспыления, колесной техники и других изделий. Габариты окрасочного пролета 18х102 м. Имеется конвективная газовая сушка в камерах размером 9,6 х 4,2 х 3,5 м, при температуре от 600С до 800С.

  8. Характеристика термического участка завода.

8.1. Нагрев деталей под закалку, отжиг в камерной электропечи с окислительной средой СНО 4 х 8 х 2,6/10 с размерами рабочего пространства 400 х 800 х 260 мм, температурой нагрева до 10000С;

8.2. Отпуск деталей и цементация в шахтной печи ПН — 32 с рабочим пространством о400 х 600 мм, температурой нагрева до 6000С;

8.3. Цементация деталей в жидком карбюризаторе (керосине) в шахтной печи СШЦ 4,5 х 7,0/10 с размерами о450 х 700 мм, температурой нагрева 920 — 9300С;

8.4. Нагрев деталей длинной до 600 мм токами высокой частоты до 10000С на установке ТВЧ ВЧГ 1-1-60;

8.5. азотирование деталей в среде аммиака с углекислым газом в шахтной печи США 5,7 х 5/6.

9. Технологическая  характеристика металлорежущего оборудования.

9.1. Парк токарных станков для обработки тел вращения с максимальным диаметром 630 мм и длинной до 2800 мм;

9.2. Сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 70 мм;

9.3. Многоцелевые станки с комбинированной системой числового программного управления для обработки корпусных деталей сложной пространственной конфигурации с размером рабочего стола 500 х 500 мм и автоматической сменой инструмента;

9.4. Кругло-шлифованные станки с максимальным диаметром заготовок 280 мм и длинной 1400 мм;

9.5. Внутри-шлифованные станки с максимальным внутренним диаметром заготовки до 100 мм и длинной 125 мм;

9.6. Плоско-шлифованные станки с размерами стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой обрабатываемой детали до 280 мм;

9.10. Зубофрезерные станки позволяют изготавливать зубчатые колеса с модулем от 1 до 6 мм и колеса с модулем 3,5; 4,25 7-8 класса точности;

9.11. Долбежные станки модули от 1 до 5 мм и диаметром колес до 500 мм;

9.12. Шлицефрезные станки позволяют изготавливать шлицы  модулем от 1 до 5 мм и диаметром деталей от 20 до 200 мм;

9.13. Протяжные станки с максимально возможным диаметром протягиваемого отверстия до 90 мм и возможностью протягивания пазов шириной от 3 до 25 мм, имеются в наличии шлицевые протяжки.

10. Технологическая характеристика инструментального хозяйства.

Инструментальный цех изготавливает следующую технологическую оснастку:

— штампы;

— прессформы;

— приспособления для механической обработки (фрезерные, токарные, кондуктора);

— приспособления для сварки;

— литейная оснастка (кокиля, стержневые ящики);

— контрольные приспособления (калибры и т.д.);

— инструмент слесарный и токарный;

и имеет следующее оборудование:

— токарные станки для обработки тел вращения с максимальным диаметром до 1000 мм и длинной до 3000 мм;

— сверлильные станки с максимальным диаметром сверления до 60 мм;

— круглошлифовальные станки с максимальным диаметром заготовки до 200 мм и длинной до 1000 мм;

— внутришлифованные станки с максимальным внутренним диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм;

— плоскошлифовальные станки с размером стола 1250 х 320 мм и максимальной высотой до 280 мм;

— горизонтально — расточные станки с максимальными размерами заготовки 1500 х 1500 х 1500 мм = a x в x h;

— координатно-расточные станки с максимальным размером заготовки о3150 мм и высотой 300 мм;

— электроэррозионные станки с максимальными размерами заготовки,   a x в x h = 450 х 300 х 200 мм;

— строгальные станки с максимальными размерами заготовки   a x в x h = 4000 х 1000 х 800 мм;

— долбежные станки с максимальным размером заготовки о 400 мм и высотой 150 мм;

— координатные станки с максимальным размером заготовки 800 х 400 мм;

— координатно — шлифованные станки с максимальным размером заготовки 400 х 400 мм и диаметром обработки до 80 мм;

— резьбонакатные и резьбошлифовальные станки с диаметром обработки до 200 мм;

— термическое отделение укомплектовано печами объемной закалки и отпускной с рабочим простройством 400 х 800 х 600 мм.

В случае Вашей заинтересованности готовы обсудить условия сотрудничества и ответить на все вопросы.

Также возможно предоставления автомобиля в аренду или для грузовых перевозок (тел. +380463777543).

Перечень автотранспорта, который имеет лицензии на перевозку грузов в пределах Украины:

 

№ п/п марка модель тип Вант.-під`ємн., т
1 ГАЗ 33021 Тент. Борт. 1,5
2 КАМАЗ 53212 Борт. 10
3 КАМАЗ 5320 Фург. 8
4 ЗІЛ 433362 Борт. 6
5 КАМАЗ 5320 Борт. 8
6 ЗІЛ 4331 Борт. 6
7 FAW СА1061 Борт. 4,5
8 FAW СА1051 Борт. 3,5
9 УАЗ 3303 Борт. 0,8
10 МАЗ 54323 Сід.-тяг. 19,9
11 MAN 26403 Сід.-тяг. 19,9
12 ЗІЛ 5301 Фургон-С 3,5
13 КАМАЗ 5410 Сід.-тяг. 16